钢铁企业为铁矿石**终消费者，钢铁产能分布决定了铁矿石消费格局。从历年情况来看，我国铁矿石需求量逐步增大。2008年，我国高压化肥管产量4.69亿吨，对铁矿石的需求在7.5亿吨左右。2012年高压化肥管产量上升到6.5亿吨，对铁矿石的需求量在10.5亿吨左右，同比增长3.7%。我国铁矿石产量也一直伴随消费量增加而上升。但是进入2010年后，我国铁矿石的消费增长率明显放缓。从高压化肥管产量上看，河北省高压化肥管产量较多，2012年，河北省钢铁产量超过1亿吨，山东、辽宁、江苏的高压化肥管产量近两年均超过5000万吨，这几个省份为铁矿石主要需求省区。从省市比例来看，近五年中，河北、山东、辽宁、江苏、山西、湖北、河南高压化肥管产量占比基本稳定，比重变化不大，其他省市合计比例下降1%。从总体比例来看，高压化肥管产量排名前七的省市在总量中比重约为64%，表明我国铁矿石需求也较为集中。

从区域来看，环渤海地区的高压化肥管产量为2.96亿吨，占全国总产量的45.1%；长三角地区的高压化肥管产量接近1亿吨，为总产量的16.1%，居第二位，但仅为环渤海地区的1/3左右；华北、中南其他地区所占比重亦超过10%，西北地区、华南沿海地区以及西南地区，高压化肥管产量较低，不足10%。从需求地域看，铁矿石的需求也集中在环渤海地区。

“十一五”期间，我国产量前十的钢铁企业产量在总产量中比重有明显提高，从2006年的不足35%，到2010年的48.26%，提****过13个百分点，中国钢铁产业的集中度，表明政府调控钢铁产业的政策卓有成效。从重点钢企产量变化中可以看出，从2010年到2012年，我国的重点钢铁企业产能不断增加，对铁矿石的需求也比较稳定。其中，河北钢铁、鞍钢的产量增幅较大，均超过1500万吨，宝钢、武钢、包钢、马钢的产量增幅较小，不足300万吨，其他钢铁企业产量增幅在600-800万吨左右。

我国铁矿石产量不能完全满足目前我国钢铁生产的需求。因此，进口铁矿石成了填补国内产量缺口的必然选择。同时，进口铁矿石品位较高，冶炼条件好，综合效益佳。因此，尽管国际铁矿石价格不断上涨，我国大部分钢铁企业仍然选择从国际市场进口相当数量的铁矿石，这已成为中国钢铁生产扩张过程中的必然选择。

从进口 看，澳大利亚与巴西的铁矿石**受我国钢铁企业青睐。这两个地区的铁矿石规模大、质量好，符合我国大型钢铁企业发展高附加值钢材的需要。而澳大利亚尤以其比巴西铁矿石更低的运费和比印度铁矿石更稳定的质量受到欢迎。相比之下，尽管进口印度铁矿石在成本上要低于澳大利亚与巴西，但由于印度铁矿石质量稍次且产量有限，我国企业在印度的进口量稍逊于上述两国，但印度出口的铁矿石有80%以上销往中国。

废钢是钢铁生产的重要原料之一。考虑对环境的保护及资源利用效率，少用铁矿石、多用废钢是钢铁工业发展的大趋势。但由于我国积蓄的废钢资源少，而钢铁工业发展速度快，废钢资源存量低，废钢资源无法满足钢铁生产的需要，短期内中国废钢资源短缺的矛盾依然难以缓解，成为铁矿石大规模替代品的可能性较低。

       特别是目前轧钢设备的型式是多变的根据它用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机与特种轧机等。轧钢设备的支承轧辊保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承的工作负荷重而变化大，一种高压化肥管梁体钢连接结构 轧钢设备的轴承润滑在轧钢生产线中是至关重要。因此要求轴承的摩擦系数小，要具有足够的强度与刚度，而且要便于更换轧辊。轧钢设备投资少，见效快，高压化肥管神工机械 研制的高强力热轧钢设备(连轧生产线200-500型)技术含量极高，速度极快，产量也很高。
       主要用于普通钢材的生产。该设备一机多用，只需更换模具便可以生产不同规格的型材、线材、棒材等亦可轧制钛、钼、铝、铜、锌等多种异型材。巩义市神工机械有限公司专业生产系列轧钢设备，主要生产：轧钢机、轧钢设备、轧钢机械、连轧机、轧钢生产线、小轧机、轧机、热轧机、热轧设备、冷轧机、冷轧设备、棒材轧机、线材轧机、型材生产线、螺纹钢轧机、角钢轧机、扁钢轧机、管桩端头板轧机、带钢轧机、异型材轧机、小型轧钢机、轧钢机械、制设备等黑色金属轧制设备及有色金属轧制设备，另有轧钢机辅助设备：推钢机、出钢机、辊道、升降台、校直机、飞剪等。可为客户设计轧钢生产线方案，改造旧轧钢生产线。本实用新型的目的针对现有技术中存在上述问题，提供了一种整体连接强度更高的高压化肥管梁体钢连接结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压化肥管梁体钢连接结构，包括高压化肥管纵梁和两根高压化肥管横梁，其特征在于：还包括两个固定座和两个连接座，所述的固定座包括高压化肥管状固定管和四块依次连接在固定管一端四周内壁上的固定板，固定板通过主紧固件预固定在纵梁一侧，连接座包括高压化肥管状连接管和一块四周分别连接在连接管一端内壁上的矩形连接板，所述的连接管四周外壁分别与横梁靠近一端的四周内壁固定，还包括副紧固件，所述的副紧固件依次穿过纵梁两侧，并与所述的连接板固定，且两根横梁上的副紧固件在垂直纵梁长度方向上错位设置，且所述的横梁配合套在固定管上，铝管且横梁端面焊接在纵梁一侧上。传统的石油管一般包括上下两侧的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板与其他钢结构件进行连接，连接后的腹板受到竖向载荷较大，极易使腹板弯曲变形，同时腹板与翼板连接部位较细，容易导致翼板与腹板连接部位断裂，存在隐患，因此有必要进行改进。排水管套筒I相对于两垫杆4另一侧开有截面呈“L形的开口5且开口 5侧面设有一根紧固螺栓3紧固螺栓3与排水管套筒I螺纹配合，方便旋紧或拆卸。[0016]安装时可通过排水管套筒I开口5将排水管道塞入到排水管套筒I内，旋紧紧固螺栓3可通过两根垫杆4和紧固螺栓3三个位置施力，将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板2上的圆孔6固定在建筑物的外墙上。仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于铝管领域的普通技术人员来说，不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。一种外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒(I排水管套筒(I侧面设有平板(2且平板(2上开有两个圆孔(6排水管套筒(I内壁设有两根条状的垫杆(4且两垫杆(4截面呈尺寸相同的半圆形，排水管套筒(I相对于两垫杆(4另一侧开有截面呈“L形的开口(5且开口(5侧面设有一根紧固螺栓(3紧固螺栓(3与排水管套筒(I螺纹配合。2.根据权利要求1所述的外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I垫杆(4平板(2均由不锈钢制造，且排水管套筒(1垫杆(4平板(2为整体式结构。外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I垫杆(4平板(2长度均相同。一种外墙排水管石油管固定架，涉及建筑设备领域，该外墙排水管石油管固定架的排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓。可通过排水管套筒的开口将排水管道塞入到排水管套筒内，旋紧紧固螺栓，可通过两根垫杆和紧固螺栓三个位置施力，将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板上的圆孔固定在建筑物的外墙上。

      进一步，所述锁止机构包括：气缸和安装于气缸的杆端部的卡头；铝板芯棒远离牵引机构的一端开设有对应的卡口；当牵引机构牵引高压化肥管运动时，所述气缸的杆适于将卡头推入卡口，以使芯棒不跟随高压化肥管运动。进一步，所述位移检测装置包括安装于牵引电机输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取高压化肥管的轧制长度。本实用新型的有益效果是本实用新型的新型高压化肥管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的高压化肥管，后由牵引机构牵引高压化肥管贯穿轧制筒，以将高压化肥管进行轧制。图1本实用新型的新型高压化肥管矫直机的原理框图；图2本实用新型的新型高压化肥管矫直机的结构示意图；图3本实用新型的套的剖视图；图中：轧制机构1芯棒11卡口111弧形压紧块12喇叭孔121液压缸13牵引机构2牵引。具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型高压化肥管轧机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的位移检测装置5轧制机构1分别位于轧制机构1两侧的牵引机构2和锁止机构4其中所述轧制机构1包括：芯棒11外套于芯棒11至。图1本实用新型的新型高压化肥管矫直机的原理框图。图2本实用新型的新型高压化肥管矫直机的结构示意图。见图1本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路控制轧制机构、牵引机构和锁止机构分别进行工作，所述控制模块例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模块。本实施例的新型高压化肥管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的高压化肥管，后由牵引机构牵引高压化肥管贯穿轧制筒，以将高压化肥管进行轧制，具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点；同时通过位移检测装置在线检测高压化肥管的轧制长度，对生产过程管控，自动化水平。优选的所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔121以及所述高压化肥管的外径小于喇叭孔121进口且大于喇叭孔121出口。进一步，所述弧形压紧块11为长条状，其内弧面设有与高压化肥管3匹配的层，所述层可以为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，以防止层在高压化肥管运动过程中被磨损或变形，降低轧制效果。